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Impresora 3D Zortrax Endureal + Endureal Station

Una impresora 3D industrial de doble extrusión para polímeros de alto rendimiento.

Características del dispositivo:

  • Capacidad de procesamiento de polímeros de alta temperatura
  • Tecnología de extrusión dual LPD Plus
  • Espacio de construcción de 400 x 300 x 300 mm
  • Plataforma de construcción calentada hasta 220 ° C
  • Temperatura de la cámara de impresión de hasta 200 ° C
  • Temperatura de extrusión de hasta 480° C
  • Sistemas avanzados de gestión térmica
  • Autodiagnóstico avanzado con una amplia gama de sensores
  • Resolución de capa de 200-250 micras con una boquilla de 0,4 mm
  • Espesor de pared mínimo de 450 micras con boquilla de 0,4 mm
  • Fácil mantenimiento
  • Portabilidad y espacio de almacenamiento ampliados
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Descripción

El verdadero futuro de las líneas de producción

Impresora 3D industrial de tercera generación para la fabricación de alta tecnología

La gestión térmica avanzada que permite un trabajo eficiente con polímeros de alto rendimiento es de lo que se tratan las impresoras 3D de tercera generación, según los líderes de opinión de la industria. La temperatura de los filamentos en la impresora 3D Zortrax Endureal LPD Plus se controla estrictamente en cada etapa del procesamiento para lograr la máxima precisión y las mejores propiedades mecánicas posibles de las piezas impresas en 3D.

La impresión 3D está en pausa cuando se acaba el material.

La temperatura en la cámara de impresión puede alcanzar hasta 200 °C para garantizar las mejores condiciones térmicas para materiales de alta temperatura.

Una plataforma de construcción que soporta temperaturas de hasta 220 °C para garantizar la estabilidad adecuada de los modelos.

Endureal tiene una función de recocido automático que puede llevarse a cabo después de la impresión para lograr las más altas propiedades mecánicas de los materiales de alta temperatura

El compartimento del extrusor con protección térmica siempre se mantiene a bajas temperaturas para garantizar una transmisión ininterrumpida del filamento.

Los filamentos se almacenan en un entorno seguro y cerrado a una temperatura óptima tanto para polímeros estándar como de alto rendimiento con los que Endureal está diseñado para trabajar.

Los componentes clave de Zortrax Endureal se han diseñado para que puedan mantenerse y repararse fácilmente en el lugar sin anular la garantía con el uso de las herramientas y las piezas proporcionadas en el kit de mantenimiento.

Sistemas de seguridad industrial

Zortrax Endureal tiene más de 30 sensores incorporados que funcionan en tiempo real para garantizar un funcionamiento sin problemas en proyectos de desarrollo de productos y fabricación de alta tecnología.

Sistema de respuesta de apagón

Cuando se detecta un corte de energía, Endureal utiliza la energía almacenada en los condensadores incorporados para guardar la posición exacta del cabezal de impresión. De esta manera, la impresión se puede reanudar desde el mismo lugar cuando se vuelve a encender.

Progreso de impresión supervisado

El progreso de la impresión se puede monitorear de forma remota con una cámara resistente al calor instalada en la cámara de impresión de Endureal. La cámara es capaz de transmitir video en vivo y está diseñada para funcionar en condiciones exigentes.
 

Sensores de filamento avanzados

Los sensores separados funcionan en todo momento para detectar eventos cuando el filamento se atasca o se agota. La impresora también controla el peso de las bobinas de filamento para determinar si hay suficiente material para completar el proceso de impresión.
 

Compartimento de filamento controlado

El compartimento de filamentos crea un entorno óptimo para almacenar bobinas de material. Está equipado con un absorbente de humedad que se encarga de reducir la humedad a niveles apropiados para materiales altamente higroscópicos.
 

Rendimiento bajo control

Una amplia gama de sensores garantiza que Zortrax Endureal siempre ofrezca el mejor rendimiento posible.

Sistemas de seguridad industrial

El volumen de construcción que mide 400 x 300 x 300 mm es lo suficientemente grande como para acomodar componentes industriales estructurales de tamaño completo. Debido a la capacidad de impresión de soporte soluble, la mayor parte del volumen de construcción se puede utilizar apilando modelos en lotes dispuestos uno encima del otro.

Alto (Z)
Ancho (X)
Profundidad (Y)
300 mm
400 mm
300 mm
11.8 in
15.7 in
11.8 in

Filamento compatible con desgasificación de grado espacial Z-PEEK

Z-PEEK es uno de los polímeros más fuertes del planeta. Tiene una relación resistencia-peso comparable al acero inoxidable y propiedades térmicas adecuadas para la exposición al entorno de órbita terrestre baja. Z-PEEK cumple con los requisitos de desgasificación de ESA especificados en el estándar ECSS-Q-ST-70-02C.

Tomografía computarizada de un demostrador impreso en 3D hecho con Z-PEEK y PEEK conductivo de ESA en Zortrax Endureal tomado después de la prueba de ciclo de vacío térmico. El modelo no mostró signos de degradación o disminución del rendimiento.

Excelentes propiedades térmicas

PEEK puede soportar ciclos térmicos en cámaras de vacío utilizadas para pruebas de calificación de espacio. Las muestras de PEEK se han expuesto a 500 ciclos de calentamiento hasta 130 °C y enfriamiento hasta -70 °C sin efectos adversos en sus propiedades mecánicas o químicas. También se ha confirmado que las piezas de PEEK resisten constantemente más de 10 ciclos de enfriamiento hasta temperaturas criogénicas tan bajas como -196 °C.

Aeroespacial

Automotor

Procesamiento quimico

Ingeniería mecánica

Un elemento de rodamiento altamente resistente al desgaste ya la abrasión.

Alta resistencia al desgaste

Se ha confirmado que la resistencia al desgaste de PEEK es suficiente para pares de engranajes de PEEK/acero inoxidable que funcionan a 1600 rpm durante más de 22 millones de ciclos con una carga de 1 Nm. PEEK también es lo suficientemente resistente para los sistemas deslizantes de PEEK/metal que funcionan tanto en condiciones atmosféricas como de vacío. La alta resistencia al desgaste conduce a una acumulación limitada de desechos en los dispositivos médicos de PEEK, como los implantes de reemplazo de articulaciones.

Aeroespacial

Automotor

Ingeniería mecánica

Un soporte diseñado para un CubeSat, altamente resistente a la radiación.

Alta resistencia a la radiación

En el experimento MPAC & SEED en la Estación Espacial Internacional, las muestras de PEEK resistieron 46 meses de exposición al entorno de la órbita terrestre baja. Antes del lanzamiento, las muestras pasaron múltiples pruebas terrestres de irradiación, incluido el bombardeo de oxígeno atómico y la exposición a los rayos UV. PEEK también es resistente a los rayos gamma.

Aeroespacial

Un elemento ligero de una antena parabólica desplegable de banda Ka.

Gran relación fuerza-peso

Las piezas de Z-PEEK impresas en 3D en la impresora 3D Zortrax Endureal se probaron en las instalaciones ESTEC de la ESA en los Países Bajos y se encontraron entre las más fuertes jamás reportadas en la literatura científica. La resistencia a la flexión en el límite elástico medido a 146 MPa y el módulo de flexión a 3500 MPa son valores que anteriormente solo se podían lograr con el moldeo por inyección.

Aeroespacial

Automotor

Ingeniería mecánica

Un demostrador de impresión compuesto hecho en Zortrax Endureal con Z-PEEK y una mezcla conductora de PEEK suministrada por ESA integrada en la PCB WISA CubeSat.

Cumple con la desgasificación

Los materiales destinados a aplicaciones espaciales como Z-PEEK deben pasar rigurosas pruebas de desgasificación antes de que sean autorizados para el vuelo. La desgasificación es un proceso de liberación de gases acumulados en un sólido en alto vacío. En el espacio, estos gases pueden condensarse en la electrónica o los sensores y afectar gravemente su rendimiento. Z-PEEK pasó todas las pruebas necesarias y cumple con el estándar de desgasificación ECSS-Q-ST-70-02C de la ESA

Espacio

    Z-PEI 1010 material industrial robusto térmicamente estable

    Z-PEI 1010 pertenece a la misma familia de polieterimidas que Z-PEI 9085, pero con mayor rigidez, mayor temperatura de deflexión térmica y mayor resistencia química. Este filamento está dirigido a escenarios de la industria química, automotriz y de fabricación en masa.

    Cubierta de compresor de aire rígida y duradera impresa en 3D con Z-PEI 1010 en la impresora 3D Zortrax Endureal.

    Alta rigidez

    Z-PEI 1010 tiene mayor rigidez que Z-PEI 9085, lo que significa que se rompería en lugar de ceder bajo cargas críticas. Esto lo convierte en una buena combinación para carcasas, cubiertas, carcasas y plantillas de posicionamiento industrial.

    Automotor

    Fabricación en masa

    Carcasa del acelerador del motor funcional impresa en 3D con Z-PEI 1010 en la impresora 3D Zortrax Endureal.

    Altas temperaturas

    La HDT (temperatura de deflexión térmica) de Z-PEI 1010 se sitúa en 208 °C, que es uno de los valores más altos entre todos los polímeros de alto rendimiento. Los componentes impresos en 3D con Z-PEI 1010 conservan sus propiedades y estabilidad dimensional en un amplio rango de temperaturas.

    Automotor

    Procesamiento quimico

    Caja del termostato del refrigerante del motor impresa en 3D con Z-PEI 1010 en la impresora 3D Zortrax Endureal.

    Resistencia química

    Z-PEI 1010 ofrece una amplia resistencia química. El material no reacciona con fluidos automotrices, soluciones acuosas o hidrocarburos halogenados. Por lo tanto, es adecuado para tuberías en la industria química, sistemas de calefacción y refrigeración o equipos de limpieza de metales.

    Procesamiento quimico

    Ingeniería mecánica

      Polímero de grado aeroespacial ignífugo Z-PEI 9085

      Basado en una mezcla duradera de polieterimida, Z-PEI 9085 tiene una relación resistencia-peso comparable al aluminio 6061 con una resistencia al choque térmico mucho mejor. El material está diseñado principalmente para aplicaciones de ingeniería aeroespacial y automotriz.

      Paneles de cabina ignífugos para un avión comercial.

      Alta retardancia de llama

      Z-PEI 9085 tiene una clasificación de inflamabilidad UL94 V-0 y ha sido probado de acuerdo con los procedimientos FAR 25.853, lo que significa que puede usarse de manera segura en interiores aeroespaciales. Esta clasificación de inflamabilidad significa que una muestra orientada verticalmente impresa con Z-PEI 9085 se extingue en 10 segundos desde que se le aplica el fuego.

      Aeroespacial

      Automotor

      Los componentes de carga impresos con Z-PEI 9085 exhiben propiedades comparables a sus contrapartes hechas con aluminio.

      Preparación para el vuelo

      Z-PEI 9085 es lo suficientemente fuerte para componentes estructurales en satélites. Un CubeSat de 8U impreso en 3D con esta mezcla de polieterimida ha superado con éxito las pruebas previas al lanzamiento y ofrece una reducción de la penalización de peso del 46,77 % en comparación con la misma estructura CNC de aluminio.

      Aeroespacial

      Automotor

      Ingeniería mecánica

      Un colector de admisión de aire turbo diseñado para trabajar en contacto con un bloque de motor que se calienta hasta 120° C.

      Excelentes térmicas

      Z-PEI 9085 conserva sus propiedades mecánicas a temperaturas que alcanzan los 167 °C, lo que significa que su rendimiento está a la par con el aluminio de grado aeroespacial 6061. Es por eso que Z-PEI se puede usar para varias piezas en motores de automóviles que normalmente tienen temperaturas de funcionamiento entre 90 °C. 105°C y 105°C.

      Aeroespacial

      Automotor

      Procesamiento quimico

      Los componentes impresos en 3D con Z-PEI 9085 no liberan gases tóxicos cuando se exponen al fuego o a altas temperaturas.

      Propiedades comprobadas de desgasificación

      Z-PEI 9085 está hecho de una mezcla comprobada de polieterimida que ha superado rigurosas pruebas de desgasificación realizadas por la NASA y la ESA. Es uno de los pocos materiales de impresión 3D autorizados para su uso a bordo de la Estación Espacial Internacional.

      Aeroespacial

      Procesamiento quimico

        Plataforma de investigación de vanguardia

        Trabajamos constantemente para expandir aún más las capacidades de Zortrax Endureal. Esta impresora 3D se utiliza en numerosos proyectos de investigación conjuntos como el que realizamos con el apoyo de la Agencia Espacial Europea.

        Un modelo PEEK compuesto experimental utilizado para la primera transferencia de datos del mundo enrutada a través de un dispositivo impreso en 3D completamente con polímeros PEEK

        Reinventando la extrusión dual

        La tecnología de doble extrusión LPD Plus se ha utilizado tradicionalmente para imprimir estructuras de soporte a partir de un material de soporte específico diferente al utilizado para el modelo. Pero queríamos ir un paso más allá y desarrollar la capacidad de utilizar la tecnología LPD Plus de Endureal para imprimir componentes compuestos a partir de dos mezclas de PEEK de una sola vez. Para aplicaciones espaciales, imprimimos en 3D estos modelos compuestos con Z-PEEK estándar y una mezcla de PEEK conductora de electricidad desarrollada por ESA.

        Michał Siemaszko, Jefe de Investigación y Desarrollo de Zortrax, en la conferencia IEEE Aerospace en EE. UU., donde presentó los resultados del proyecto de investigación que Zortrax realizó con la ESA.

        Primer artículo de investigación en coautoría con la ESA

        Después de casi dos años de investigación, los ingenieros de Zortrax publicaron el primer artículo de investigación en coautoría con el equipo de la ESA dirigido por el Dr. Ugo Lafont, experto en materiales poliméricos de grado espacial. Los modelos compuestos impresos en 3D en Zortrax Endureal pasaron las pruebas en cámaras de vacío térmico y se encontró que sus propiedades mecánicas se encuentran entre las más altas jamás reportadas en la literatura científica. El documento pasó el proceso de revisión por pares y se presentó en la Conferencia Aeroespacial IEEE en Big Sky, Montana, EE. UU

        Una de las primeras muestras de Z-PEEK impresas en 3D en Zortrax Endureal cubiertas con éxito con un revestimiento metálico.

        Recubrimiento de piezas de Z-PEEK con metales

        Desarrollar una tecnología para aplicar recubrimientos metálicos y estructuras de refuerzo a piezas impresas en 3D con Z-PEEK en Zortrax Endureal es el objetivo del proyecto de investigación realizado por Zortrax bajo contrato de la ESA con Astronika, empresa especializada en mecanismos espaciales, y Crido R&D, que son responsables de las soluciones de galvanoplastia. Se espera que las piezas Z-PEEK cubiertas con varios metales proporcionen una alternativa ligera y de alta calidad a las aleaciones de metales puros.

          Extrusión dual industrial

          Endureal tiene un avanzado sistema de doble extrusión capaz de imprimir filamentos de alta temperatura con un material de soporte especialmente dedicado. Los componentes y cables de la extrusora están protegidos térmicamente desde la cámara principal con un aislante nanoporoso elástico para lograr la conductividad térmica más baja posible. Diseñado para procesar materiales desafiantes, Endureal también puede funcionar con una amplia gama de filamentos rentables como Z-ULTRAT Plus. La impresora admite los modos de extrusión simple y doble.

          Plataforma de construcción de aluminio con calefacción

          El Endureal está equipado con una plataforma de construcción de aluminio cubierta con una placa de PEI para garantizar la adhesión adecuada de polímeros de alto rendimiento. La plataforma se puede calentar hasta 220° C.

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          Prototipado integrado

          La amplia gama de materiales compatibles con Zortrax Endureal hace posible pasar de los primeros prototipos de bajo costo a la pieza final de alto rendimiento utilizando un dispositivo de fabricación

          Arquitectura de fabricación modular

          Los productos Zortrax, incluido el Endureal, pueden trabajar juntos en sistemas modulares altamente escalables. Si bien el objetivo principal de Endureal es imprimir componentes críticos a partir de materiales muy avanzados, las primeras tareas de creación de prototipos se pueden ceder fácilmente a grupos de impresoras 3D de escritorio de bajo mantenimiento como M Series Plus o M300 Dual.

          Gestión basada en la nube

          Todas las impresoras 3D Zortrax habilitadas para la red, junto con el personal responsable de ejecutarlas, se pueden administrar de forma remota con el servicio de administración de impresión 3D Zortrax inCloud. Los planes de suscripción Professional y Enterprise inCloud permiten organizar a las personas en equipos con impresoras 3D asignadas. Los datos sobre cómo se han empleado los recursos humanos y de impresión 3D se agregan en paneles perfectamente espaciados.

          Flujo de trabajo en la fabricación industrial

          Paso 01

          Diseño inicial

          Una pieza de alto rendimiento está diseñada en software CAD.

          Paso 02

          Modelos conceptuales

          Los modelos conceptuales se imprimen con materiales de bajo costo.

          Paso 03

          Evaluación preliminar

          Los modelos conceptuales se utilizan para la evaluación preliminar.

          Paso 04

          Posprocesamiento

          Se aplican técnicas de posprocesamiento como el recocido para lograr las propiedades deseadas del material.

          Escalabilidad ilimitada

          Los sistemas industriales de Zortrax están diseñados de tal manera que se pueden agregar nuevos dispositivos en todo momento sin incurrir en costos de integración adicionales. Es posible instalar rápidamente más grupos de máquinas rentables de la Serie M cuando una organización necesita aumentar el volumen de producción, más impresoras 3D Endureal para aplicaciones de alta tecnología o más dispositivos Apoller para ampliar las capacidades de posprocesamiento.

          Flexibilidad sin costo

          Un sistema industrial Zortrax que consta de la impresora 3D Endureal respaldada por un grupo de máquinas de la Serie M y los dispositivos de posprocesamiento Apoller deja mucho espacio para realizar ajustes sobre la marcha sin costo alguno. Incluso los proyectos que han llegado a la etapa en la que las piezas finales se imprimen a partir de los materiales de destino en las impresoras 3D Endureal pueden revertirse rápidamente a la creación de prototipos iniciales en las máquinas de la serie M con unos pocos clics en Zortrax inCloud.

          Fácil de implementar y ejecutar

          Al ser una máquina industrial completa, Endureal se puede implementar tan fácilmente como los dispositivos 3D de clase de escritorio Zortrax. La interfaz de usuario intuitiva y el software con configuraciones predefinidas cuidadosamente ajustadas para cada filamento dedicado hacen que Endureal esté listo para trabajar a plena capacidad desde el primer día. La facilidad de implementación se extiende aún más al funcionamiento de la impresora gracias al kit de continuidad comercial que contiene todo lo necesario para un mantenimiento interno rápido y eficiente.

          Especificación para Zortrax Endureal

          DISPOSITIVO

          Volumen de construcción*
          400 x 300 x 300 mm (15,7 x 11,8 x 11,8 pulgadas)
          Diámetro de la boquilla
          0,4 mm (0,016 pulg.)
          Extrusora
          Material dual
          Hotend
          Hotends dobles de alta temperatura**
          Plataforma
          Acalorado
          Sensores de materiales
          2 x tope mecánico, 2 x sensor de peso del material
          Conectividad
          Wi-Fi, Ethernet, USB
          Sistema operativo
          Android
          Procesador
          Núcleo cuádruple
          Pantalla táctil
          7" IPS 1024 x 600
          Cámara

          FILAMENTOS

          Dedicado a la extrusión simple
          Z-PEI 9085, Z-ULTRAT Plus
          Dedicado a la extrusión dual
          Z-PEEK, Z-PEI 1010, Z-PEI 9085, Z-SUPPORT ATP 130 (soluble con Z-SUPPORT ATP Activator), Z-SUPPORT High-Temp (break-away), Z-ULTRAT Plus
          Materiales externos
          Aplicable
          Apoyo
          Eliminado mecánicamente – impreso con el mismo material que el modelo Break-away – impreso con un material diferente al del modelo Soluble – impreso con un material diferente al modelo
          Contenedor de filamento
          Bobina
          Diámetro del filamento
          1,75 mm (0,069 pulg.)

          EN LA CAJA

          Impresora 3D, Z-SUITE, kit de inicio, kit de mantenimiento, bobina de material de modelo, bobina de material de soporte, bobina de material de modelo de alta temperatura, bobina de material de soporte de alta temperatura, lápiz de memoria USB. Contenido del kit de mantenimiento: tope de material (2 uds.), engranaje de filamento del extrusor (2 uds.), extrusor, juego de filtros (carbón y HEPA) (2 uds.), placa PEI (2 uds.), módulo hotend de alta temperatura ( 2 uds.), cable extrusor.

          IMPRENTA

          Tecnología
          LPD Plus (Layer Plastic Deposition Plus): tecnología avanzada que deposita termoplásticos fundidos con estructuras de soporte solubles y de ruptura
          Resolución de capa
          200-250 micras (para boquilla de 0,4 mm)
          Espesor mínimo de pared
          450 micras (para boquilla de 0,4 mm)
          Nivelación de plataformas
          Medición automática de la altura de los puntos de la plataforma
          TEMPERATURA
          Temperatura máxima de impresión (extrusor)
          480 °C (896 °F)
          Temperatura máxima de la plataforma
          220 °C (428 °F)
          Temperatura máxima de la cámara de construcción
          200 °C (392 °F)
          Temperatura ambiente de funcionamiento
          17-30 °C (63-86 °F)
          Temperatura de almacenamiento
          0-35 °C (32-95 °F)
          ELÉCTRICO
          Entrada de CA
          120 V ~ 13 A 50/60 Hz, 200 - 240 V ~ 9.5 A 50/60 Hz
          Consumo máximo de energía
          120 V - 1600 W, 200 - 240 V - 2300 W
          SOFTWARE
          Paquete de software
          Z-SUITE
          Tipos de archivos de entrada admitidos
          .stl, obj, .dxf, .3mf, .ply
          Sistema operativo compatible
          Mac OS Mojave y versiones más recientes / Windows 7 y versiones más recientes
          CONTENIDO DEL KIT DE MANTENIMIENTO
          Tope final del material (2 uds.), engranaje de filamento de la extrusora (2 uds.), extrusora, conjunto de filtros (carbono y HEPA) (2 uds.), placa PEI (2 uds.), módulo hotend de alta temperatura (2 uds.), cable de la extrusora

          *En modo de doble extrusión, las dimensiones del proyecto no pueden exceder los 390 mm (15,35 pulgadas) en el eje X y/o 290 mm en el eje Y.
          **Recuerde utilizar un módulo hotend de alta temperatura separado con cada tipo de material de alta temperatura que utilice.
          ***Desde el lanzamiento de macOS Big Sur, hemos estado desarrollando la mejor operación posible de Z-SUITE en este sistema y todas sus actualizaciones futuras. La versión disponible es completamente funcional, sin embargo, pueden ocurrir errores menores.

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